Принцип процесса литья под давлением основан на принудительном заполнении рабочей полости металлической пресс-формы расплавом и формировании отливки под действием сил от пресс-поршня, перемещающегося в камере прессования, заполненной расплавом.
Высокая точность, класс 1-4 по ГОСТ 26645-85 (10 квалитет), низкая шероховатость поверхности (практически не требует обработки). Возможность изготовления отливок значительной площади с малой толщиной стенок (менее 5 мм).
Литье под давлением является наиболее прогрессивным способом изготовления отливок из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни), в последнее время широко применяется в точном приборостроении, автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности. Весьма разнообразны конструктивные особенности отливок, получаемых в формах литья под давлением: от простого типа опорных плит, колосников, болванок и втулок, до сложного типа картеров двигателей, головок блоков цилиндров, ребристых корпусов электродвигателей и стоек плугов. Литьем под давлением получают детали с особыми свойствами: повышенной герметичности, износостойкости, окалин и др. Важно подчеркнуть, что под давлением производят детали различного, в том числе весьма ответственного назначения.
Литье под давлением является рациональным только в серийном — массовом производстве из-за трудностей изготовления формы и её высокой стоимости.
Основные характеристики машинного литья под давлением (МЛПД):
Литье сплавов под давлением дает возможность создать тонкостенные изделия, толщина которых от 1 мм с трудной геометрией из пластика и следующих сплавов:
Основные области применения Литья изделий под давлением:
- Автомобильная промышленность
- Электроника и электротехника
- Медицинская промышленность
- Промышленное оборудование
- Потребительские товары
- Взрывозащищенная оболочка Exd
Изготовление литьем обладает следующими преимуществами:
Литье изделий под давлением является революционной технологией в современном производстве, которая обеспечивает точность и эффективность создания разных элементов.